Главная / Статьи / Технологический процесс производства зеркального стекла

Технологический процесс производства зеркального стекла

Сейчас зеркала являются не только одним из главных компонентов высокого качества жизни, но и важным элементом внутреннего интерьера. Существует множество компаний, занимающихся изготовлением этих предметов разными способами. В ассортименте каждого предприятия огромное количество красивых, уникальных и необычных зеркал разных форм и размеров. Что же нужно для создания зеркала? Главным элементом является листовое стекло. Чтобы изготовить его, используется песок, сода, минералы и известняк. В производстве зеркал важно не применять составы с железной рудой, так как это приведет к желтому или зеленому отливу на стекле.

Поэтапное изготовление стекла для зеркал

Процесс создания зеркала делится на 4 этапа:
  1. Для начала отбираются необходимые компоненты.
  2. Затем мастер мешает сырье и кладет заготовки в ванные печи. Важно, что для варки зеркального стекла применяются исключительно ванные печи непрерывного действия. В оборудовании периодического действия может нарушиться технологический процесс создания зеркала. В печи есть два больших вала из металла, которые прокатывают зеркальное стекло, создавая из него ленту. После этого необходимо произвести обжиг ленты. Интересно, что некоторые компании предпочитают полировать зеркальную ленту с помощью огненной струи. Этот современный способ в разы улучшает внешний вид поверхности зеркальной ленты, а также ее качество. Стоимость зеркал, обработанных огненной струей, в несколько раз выше обычных.
  3. На третьем этапе зеркальное стекло необходимо отшлифовать. Этот процесс, как правило, производится с помощью современного автоматизированного оборудования. Механическая шлифовка значительно качественнее, поэтому ручная уже давно не применяется мастерами. Изготавливаемое стекло обладает двумя зеркальными сторонами. Правильная и качественная шлифовка в общей сложности должна снимать 6 мм вещества. В таком случае внешний вид и отражение будут безупречными. В технологии создания зеркального стекла допускается снятие меньшего слоя состава, если качество отражения не играет большой роли (например, если зеркало будет исключительно элементом декора). Отражение в таком зеркале будет немного растянуто в ширину.
  4. Четвертая стадия изготовления предусматривает резку стекла алмазными роликами, а также полировку линии и места среза. Рабочие внимательно следят за тем, чтобы в процессе создания на поверхность стекла не попала пыль или любое другое загрязнение. Если это все-таки произошло, стекло выбрасывают. Дело в том, что даже мельчайший посторонний предмет на стекле во время изготовления может стать причиной сильных дефектов: отражение будет кривым, да и сам мусор будет хорошо виден на зеркале.

Создание зеркал из готового зеркального стекла

Создание зеркал – трудоемкая и долгая процедура, которая проводится в несколько этапов, которые мы уже разобрали: подбор компонентов, создание зеркальной ленты и обжиг, фацетирование (шлифовка/полировка краев) и резка. Заключительными стадиями изготовления зеркала являются очистка, металлизация, подгонка под параметры оправы и монтаж. Для резки зеркальных стекол профессионалы используют алмазные станки, снятие фаски производится с помощью широкого или крутого фацета. Первый применяется при создании зеркал больших размеров, а широкий необходим для производства средних и маленьких. Вторая зачистка стекла выполняется гораздо аккуратнее, чтобы в процессе не повредилась поверхность. Далее – полировка и металлизация. Чтобы процедура прошла беспроблемно, поверхность зеркала обезжиривают спиртом и распыляют на стекло алюминий. Процесс идет под воздействием вакуума. Интересно, что раньше для заключительной обработки зеркал использовали серебро. Такие изделия обладали роскошным внешним видом и отражением: не было полос, растянутости, кривизны, на стекле не оставалось загрязнений. Зеркала, обработанные алюминием, не отличаются таким высоким качеством, но других сейчас не делают, так как  серебро для массового производства не применяется.